如何解決涂塑管沖壓處理中出現的起皺、開裂問題

　　如何控制涂塑管沖壓處理中出現的起皺、開裂問題?

　　隨著很多行業的不斷興起，對涂塑管的需求也在不斷的增加，所以對涂塑管的質量要求也更加嚴格，但是涂塑管在進行沖壓處理過程中，容易出現起皺、開裂問題，那么該如何進行控制的?

　　1、起皺與疊料

　　起皺是困擾涂塑管產品沖壓生產****重要也是****困難的問題之一。起皺缺陷將引起很多不良后果，嚴重時還會形成疊料。起皺會對零件的外觀表面產生嚴重的影響，尤其表現在涂裝后，嚴重的起皺會使零件無法返修，導致該零件報廢。

　　原因：板料沖壓過程中材料流動不平衡，產生擠壓而無法吸收消除。

　　解決思路：生產廠家均衡板料流動速度。

　　解決辦法：⑴燒焊增高拉延筋，增大板料流動阻力;⑵對起皺部分做強壓處理，減小該處型面間隙;⑶改變拉延筋形狀，如將圓筋改為方筋，或者改變拉延筋大小;⑷增加落料件尺寸，增大壓邊圈的作用。

　　生產臨時措施：⑴增大壓機壓邊力;⑵在相關處墊膠帶;⑶調整平衡塊，減少局部平衡塊墊片，增加涂塑管對局部板料流動阻力。

　　45號無縫鋼管

　　2、開裂與傷線(縮頸)

　　開裂一般在新模具或者板料調試時出現，開裂直接導致零件的報廢，傷線為零件將要出現開裂的極限表現，經過涂裝烘烤以后，材料應力釋放，依然有可能導致零件開裂，因此，在沖壓生產過程中必須杜絕成品件的傷線。

　　原因：因板料流動過于順暢，沖壓過程中板料拉伸變形程度超過材料本身的延展率要求，導致沖壓件開裂。

　　解決思路：改善板料流動速度。

　　解決辦法：⑴燒焊降低拉延筋，減少板料走料阻力;⑵改善型面光潔度;⑶增加刺

　　

　　破刀，增加局部板料流動供應量;⑷改變拉延筋形狀(圖7);⑸減小板料邊尺寸。

　　生產臨時措施：⑴在45號鋼管開裂或傷線處涂抹潤滑油;⑵適當減小壓邊力;⑶調整平衡塊，增加局部平衡塊墊片，減小局部板料流動阻力。

　　所以，以上就是我們的生產廠家針對涂塑管沖壓處理中出現的起皺、開裂問題的解決辦法，所以在后續的生產過程中，一定要多多注意涂塑管的操作細節。